Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produziert hauptsächlich verschiedene Arten von Grauguss, hochwertige mechanische Teile wie Grauguss, Stahlguss, Gussteile aus verschiedenen Materialien und Reihennummern. Im Prozess der Automobilherstellung wird Gusseisen verwendet. Es gibt viele Teile des Rohlings, die etwa 60 Prozent des Gewichts des gesamten Fahrzeugs ausmachen, wie z. B. Zylinderblock, Getriebegehäuse, Lenkgetriebegehäuse, Hinterachsgehäuse, Bremstrommel, verschiedene Halterungen usw. In der Regel werden Sandformen verwendet Eisenguss zu machen. Der Rohstoff der Sandform ist hauptsächlich Sand, der mit Bindemittel, Wasser usw. gemischt wird, was als Sandguss bezeichnet wird.

Grundsituation von Sandguss-Autoteilen

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss,

Schalengießen, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Grauguss, Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Auswahlprozess

Das Sandformmaterial muss eine bestimmte Bindungsstärke aufweisen, damit es in die gewünschte Form gebracht werden kann und dem Auswaschen des geschmolzenen Hochtemperatureisens widerstehen kann, ohne zusammenzubrechen. Um in der Sandform einen Hohlraum zu bilden, der der Form des Gussstücks entspricht, muss zunächst ein Modell aus Holz hergestellt werden, das als Holzform bezeichnet wird. Nachdem das heiße geschmolzene Eisen abgekühlt ist, wird das Volumen reduziert. Daher muss die Größe der Holzform entsprechend der Schwindungsrate auf der Grundlage der ursprünglichen Größe des Gussstücks erhöht werden, und die zu bearbeitende Oberfläche wird entsprechend verdickt. Hohlgussteile müssen zu Sandkernen und entsprechenden Kernholzformen (Kernkästen) verarbeitet werden. Mit der Holzform kann die Hohlsandform hergestellt werden. Bei der Herstellung von Sandformen muss man sich überlegen, wie man Ober- und Unterkasten trennt, um die Holzform herauszunehmen, und auch, wo das geschmolzene Eisen hineinfließt und wie man den Hohlraum füllt, um hochwertige Gussstücke zu erhalten. Nachdem die Sandform hergestellt ist, kann sie gegossen werden, dh geschmolzenes Eisen in den Hohlraum der Sandform gießen.

Beim Gießen beträgt die Temperatur des geschmolzenen Eisens 1250-1350 Grad und beim Schmelzen ist die Temperatur höher. Dann muss es den Prozess der Sandentfernung, Reparatur, Schleifen usw. durchlaufen, bevor es ein qualifizierter Guss werden kann.

Methode zur Feuchtigkeitskontrolle von Altsand aus dem Gießerei-Sandguss

Fast alle Gießereien prüfen und kontrollieren den Feuchtigkeitsgehalt von Mischsand, jedoch fehlt es vielen Gießereileitern und Technikern immer noch an ausreichendem Verständnis für die Bedeutung einer strengen Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Altsand. Der Feuchtigkeitsgehalt des Altsands, der in den Mischsand gelangt, ist zu niedrig, und die Qualität der Sandmischung kann nicht geringer sein als eine zu hohe Sandtemperatur. Sowohl experimentelle Studien als auch Erfahrungen haben gezeigt, dass es viel schwieriger ist, trockenen Bentonit mit Wasser zu benetzen, als nassen Bentonit zu schmieren. Bentonit und Wasser im Formsand werden nicht einfach miteinander vermischt, sondern müssen geknetet werden, damit sie plastisch werden. Das ist wie Töpfern mit Ton und Wasser. Die Verbindung von Wasser und Boden ist locker und hat keine Bindungsfähigkeit; Nach dem Reiben und Schlagen nimmt jedes Erdkorn Wasser vollständig auf und nimmt einen plastischen Zustand an. Kann zu Keramikrohlingen geformt werden.

Nachdem die Form gegossen wurde, wird der Boden-Wasser-Klebefilm auf der Oberfläche vieler Sandkörner aufgrund des Einflusses von heißem Metall dehydriert und getrocknet, und es ist sehr schwierig, Wasser hinzuzufügen, damit es Wasser absorbiert, um die Plastizität wiederherzustellen. Je geringer der Feuchtigkeitsgehalt des Altsandes ist, desto länger dauert die Zugabe von Wasser in den Mischer, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Da die Zeit für das Sandmischen in der Produktion begrenzt ist, ist die Gesamtqualität des gemischten Sandes umso schlechter, je niedriger der Feuchtigkeitsgehalt des gebrauchten Sandes ist. Derzeit sind sich Gießereiarbeiter in verschiedenen Ländern einig: Der Feuchtigkeitsgehalt des Altsandes, der in den Mischer gelangt, darf nur geringfügig niedriger sein als der des gemischten Sandes. Eine bessere Praxis ist: Beim Kühlprozess des Altsandes ist der Wassergehalt nach vollständiger Wasserzugabe zum Abkühlen etwas geringer als der des Mischsandes. So vergeht von der Abkühlung des Sandes bis zum Eintritt in den Sandmischer noch eine lange Zeitspanne und das Wasser kann den Bentonit an der Oberfläche der alten Sandkörner vollständig benetzen. Ein besserer Ansatz besteht darin, einen Sandmischer in dem System einzurichten, um den gebrauchten Sand vorzumischen, und dem Mischer für vorgemischten Sand Wasser hinzuzufügen, um den gekühlten gebrauchten Sand vorzumischen, um den Mischungszustand von Bentonit und Wasser in dem gebrauchten Sand zu verbessern. Im Ausland fügen einige Gießereien alle zusätzlichen Materialien wie Neusand, Bentonit und Kohlepulver hinzu, die beim Vormischen hinzugefügt werden müssen. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. verwendet zum Vormischen den in Deutschland hergestellten EiRich-Sandmischer. Nach vorgemischtem Altsand ist die Wasserzugabemenge nach Eintritt in den Sandmischer sehr gering, nur geringfügig angepasst. Der Bentonit und das Wasser im Formsand werden im Sandmischer weiter moduliert, und die Leistung des Formsands ist stabiler und konsistenter.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte für Autoteile im Sandguss: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Verfügbare Materialliste:

Grauguss und Sphäroguss

Andere Materialien: Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendungsbereich für Sandguss-Autoteile

1. Motorteile

2. Autoteile

3. Mechanische Teile

4. Eisenbahnzugteile

5. LKW-Teile

6. Traktorzubehör

7. Baumaschinen

8. Landwirtschaftliche Ausrüstung

9. Werkzeugmaschinenausrüstung

10. Andere Industriebereiche

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